第4章:深圳でハードウェアをつくる——人脈はそろっていても、何をすべきかわからない
Chapter 4: Building Hardware in Shenzhen When You Know Everyone and Still Have No Idea What You're Doing 第4章:深圳でハードウェアをつくる——人脈はそろっていても、何をすべきかわからないPeople outside China have a version of Shenzhen in their heads that is half right.
They know it's where things get made. They know it's fast. They know that if you need a component, a supplier, a factory tour, a prototype run, you can make it happen here in days that would take weeks or months anywhere else.
Shenzhen Moves Faster Than Plans
The ecosystem is real and it's as good as advertised. MIT Technology Review described it as not a singular geography but a globally interconnected one, and that's accurate: its factories, component suppliers, service providers, and skilled workforce form something that took decades to build and remains genuinely difficult to replicate anywhere else on earth.
What they don't always understand is what it actually feels like to operate inside it. Especially when you've spent years here and you know the people and the rhythms and the shortcuts, and you're still, on your best days, improvising. Shenzhen moves faster than any plan you make for it. That's its greatest strength and the thing that will humble you if you're not careful.
We had advantages that most hardware startups don't have. Terrence, Elisa, Huilong, the industrial designers we'd brought in, all of us had histories in this ecosystem. We had supplier relationships, factory contacts, people we could call when something wasn't working and get an honest answer instead of a polished one. We knew how to read a production sample. We knew the difference between a problem that was cosmetic and a problem that would kill a launch. We thought we knew what we were doing. We were right about that, mostly. And we were surprised anyway.
The 3D printed prototype was a beginning, not an answer. Getting from a 3D print to a production-ready sample is a process that compresses and stretches time in ways that are difficult to explain until you've been through it. Some things move faster than you expect. A material decision that you thought would take two weeks of back-and-forth gets resolved in a single factory visit because the floor manager has a better idea and he's right. Some things move slower. A tolerance that looked fine on the model doesn't survive the transition to injection molding and now you're three weeks behind because the tooling has to be adjusted.
From 3D Print to Production Sample
You learn, during this process, what the product actually is. Not what you designed it to be. What it is. The object has opinions. It tells you things. The weight distribution you specified feels different when it's made from the real material at the real scale. The microphone placement that worked acoustically creates a problem with the band attachment. The button position that made sense on a screen makes less sense on a wrist.
Every one of these discoveries is a small crisis and a small education. You solve it or you accept it or you go back and redesign the thing that caused it. You do this dozens of times. And the product that comes out the other side is better than the product you started with, not because your original vision was wrong, but because the process of making something real is itself a form of design.
The supplier transition, the one that cost us time in early 2026, is worth saying more about. When you lose a manufacturing partner mid-process, the first thing you feel is the schedule. Everything you'd planned downstream, the sample run, the beta units, the pre-order timeline, the launch, all of it shifts. And in a startup, schedule is not an abstract concern. It's connected to capital. To team morale. To the commitments you've made to early supporters who are waiting to hold the thing in their hands.
We had beta founding members who'd signed up because they believed in what we were building. We had a community forming around the product. The idea of telling people it was going to take longer was not something any of us wanted to sit with. And so we made the mistake that pressure tends to produce. We stopped thinking and started moving.
The Supplier Transition
Chinese New Year was approaching. The holiday is the longest pause in the Shenzhen calendar, the point at which factories go quiet, supply chains freeze, and everyone goes home. For a hardware startup mid-launch, it feels like a wall. Whatever isn't done before the holiday waits until after it.
I felt that wall coming and I pushed. I pushed the team, I pushed the timeline, I pushed our strategy, and I didn't stop to ask whether the strategy was right. We defaulted to what we knew. We'd all done this before at Anker: presale, influencer outreach, media samples, paid advertising on platforms we understood. That playbook had worked for cables and batteries and charging docks. We knew how to execute it. So we executed it.
The ads went live. The cost per acquisition came back far higher than it should have been. Not slightly off, seriously elevated. A number that told us something was wrong, not with the execution but with the underlying assumptions. At the same time I kept feeling something I didn't have a clean name for: that the product-market fit wasn't fully proven yet. That we were pushing toward market with a question we hadn't fully answered.
It all felt wrong. The speed felt wrong. The channels felt wrong. The whole posture felt wrong. The day before the holiday, I called the team into a meeting room and said the thing that needed to be said. We have to chill. Not give up. Not pivot. Chill. Step back. Go back to the drawing board and look honestly at what we were doing and why.
We Have to Chill
The problem, I told them, was that we'd been treating Memoket like a hardware product. Like a battery. Like a cable. Like something with an established category, an established customer, an established path to market. And Memoket is none of those things. It's a new category. Entirely new. The people who need it most don't have a word for what they're missing yet. You can't reach them the way you reach someone who already knows they want a faster charger.
No one was pressuring us to go to market. No investor was banging on the door. No deadline existed except the ones we'd imposed on ourselves. We'd manufactured urgency out of competitive anxiety, watching other AI wearables enter the market and feeling like we had to match their pace. But their products weren't our product. Their customers weren't our customers. Their strategies weren't our strategies. I told the team to go home. Rest. Eat well. Sleep. Come back after the holiday with fresh eyes and an open mind.
We came back different. Not because the holiday solved anything, but because the distance did. When you've been inside something for months, moving fast, reacting, executing, you lose the ability to see it clearly. A week away gave us that back. What we saw, looking at it fresh, was that we had something genuinely new on our hands, and we needed genuinely new thinking to bring it to the right people. No crowdfunding. No Amazon listings. No traditional retail channels. None of the paths that work for established hardware categories, because Memoket wasn't an established hardware category. It was something the market didn't have a shelf for yet.
The new rule became: try everything. Not randomly, not without judgment, but without the constraint of doing things the way they'd always been done. Find the right people. Figure out where they are. Go there, in whatever form that takes.
Getting Out There
There's a Cantonese phrase I'd grown up hearing that came back to me during that period: 出来行,最紧要系"出来" — which translates roughly as: "If you're going to walk the streets, the most important thing is to actually get out there." It's a saying about action over hesitation, about the futility of waiting for perfect conditions before you move. The street doesn't reward the person who plans the walk forever. It rewards the person who takes the first step. That phrase became our motto.
Not recklessness. Not the frantic, unfocused energy of the weeks before the holiday. Something more grounded: the willingness to try things we'd never tried, in places we'd never looked, without the safety net of a playbook that had worked somewhere else before. We had the product. We had the algorithm. We had a team that knew how to build things. What we needed now was to find our people. That turned out to be its own education entirely.
China's manufacturing advantage gives hardware companies a unique edge in AI consumer electronics, one that most Western companies cannot match at speed or scale. That advantage is real and we felt it every day in Shenzhen. But manufacturing advantage only takes you so far. At some point the product is made, and the harder question begins: who is it for, and how do you find them?
The answer, we were learning, was not going to come from the channels we knew. It was going to come from somewhere we hadn't looked yet. We just had to get out there and find it.
Memoket Gem captures your conversations so you can stay present in them. See how
中国の外にいる人たちが思い描く深圳の姿は、半分は当たっています。
ものづくりの街だということ。スピードが速いこと。部品の調達も、供給業者探しも、工場見学も、試作品の製作も、ほかの場所では何週間、何か月とかかることが、ここなら数日で実現すること。それは、よく知られています。
深圳は、計画よりも速く動く
そのエコシステムは確かに存在し、評判どおりに優れています。MIT Technology Reviewは、深圳を一つの地域にとどまる存在ではなく、世界とつながった地域として描きました。そのとおりです。工場、部品供給業者、サービス事業者、熟練した労働者たちが、何十年もかけて一つの仕組みを築き上げてきました。それは今も、世界のほかのどこかで再現するのが非常に難しいものです。
ただ、その中で実際に仕事を進めるのがどんな感覚なのかは、必ずしも理解されていません。何年もここで働き、人も、仕事のリズムも、近道も知っている。それでも、調子のよい日でさえ、その場その場で判断しながら進むしかないのです。深圳は、どんな計画よりも速く動きます。それが最大の強みであり、油断すると自分の力の限界を思い知らされる理由でもあります。
私たちには、多くのハードウェアのスタートアップにはない強みがありました。Terrence、Elisa、Huilong、そして加わってくれた工業デザイナーたち。全員が、このエコシステムで経験を積んでいました。供給業者との関係も、工場とのつながりもありました。何かがうまくいかないときに電話をすれば、取り繕った答えではなく、本音を聞かせてくれる人たちがいました。製造サンプルの見極め方も知っていました。見た目だけの問題と、発売を頓挫させかねない問題との違いもわかっていました。自分たちは、何をすべきかわかっていると思っていました。大部分は、そのとおりでした。それでも、想定外のことは起きたのです。
3Dプリントのプロトタイプは、出発点であって、答えではありませんでした。3Dプリントから量産できる状態のサンプルにたどり着くまでの工程では、時間が縮んだり伸びたりします。その感覚は、経験するまで説明しにくいものです。予想より速く進むこともあります。やり取りに2週間はかかると思っていた材料選びが、一度の工場訪問で決まる。現場責任者にもっとよい案があり、それが正解だったからです。逆に、遅くなることもあります。モデル上では問題なさそうだった寸法の許容差が、射出成形では実現できず、金型の調整が必要になって、3週間の遅れが出ることもあります。
3Dプリントから量産に向けたサンプルへ
この工程でわかってくるのは、製品の実際の姿です。設計で目指した姿ではありません。実物がどういうものなのかです。もの自体が、意見を持っているかのように語りかけてきます。指定した重さの配分も、実際の材料と寸法でつくると、感触が違う。音響上はうまくいったマイクの配置が、バンドへの取り付けに問題を生む。画面上では理にかなっていたボタンの位置が、手首ではしっくりこない。
そうした発見は、一つひとつが小さな危機であり、小さな学びです。解決するか、受け入れるか、原因となった部分を設計し直すか。それを何十回も繰り返します。そして最後にできる製品は、出発点にあったものよりよくなっています。最初の構想が間違っていたからではありません。実物をつくる工程そのものが、一つの設計行為だからです。
2026年初めに時間を失う原因となった、製造パートナーの切り替えについては、もう少し話す価値があります。工程の途中で製造パートナーを失うと、最初に影響を痛感するのは日程です。その先に予定していたサンプル製作、ベータ版の製造、予約販売の日程、発売。そのすべてがずれます。そしてスタートアップにとって、日程は抽象的な懸念ではありません。資金に関わります。チームの士気に関わります。製品を手にするのを待ってくれている、初期の支援者への約束にも関わるのです。
私たちがつくっているものを信じて登録してくれた、ベータ版のFounding Membersがいました。製品を中心に、コミュニティも生まれつつありました。さらに時間がかかると伝えることを、私たちは誰も考えたくありませんでした。そして、プレッシャーの中で起きがちな間違いを犯しました。考えるのをやめ、とにかく動き始めたのです。
製造パートナーの切り替え
春節が近づいていました。深圳の一年で、最も長く動きが止まる休暇です。工場は静まり返り、サプライチェーンは止まり、みんなが故郷へ帰ります。発売準備の真っ最中にいるハードウェアのスタートアップには、壁のように感じられます。休暇前に終わらなかったことは、すべて休暇明けまで待つことになるのです。
その壁が迫っているのを感じて、私は急がせました。チームを急がせ、日程を前に詰め、戦略を推し進めました。その戦略が正しいのか、立ち止まって問うことはありませんでした。私たちは、知っているやり方に頼りました。予約販売、インフルエンサーへの働きかけ、メディアへのサンプル提供、使い慣れたプラットフォームでの有料広告。どれもAnkerで経験してきたことです。その方法は、ケーブル、バッテリー、充電ドックでは機能していました。実行の仕方はわかっていました。だから、そのまま実行したのです。
広告が配信されました。出てきた顧客獲得単価は、本来あるべき水準をはるかに上回っていました。少しのずれではありません。深刻な高さでした。その数字は、実行の仕方ではなく、その土台となる前提に何か問題があることを示していました。同時に、うまく言葉にできない感覚が、ずっとありました。製品が市場のニーズに合っているかどうか、まだ十分に確かめられていない。答え切れていない問いを抱えたまま、市場に出そうとしている。そんな感覚でした。
何もかもが、しっくりきませんでした。進める速さも、販路や顧客への届け方も、取り組む姿勢そのものも。休暇に入る前日、私はチームを会議室に集め、言わなければならなかったことを伝えました。「いったん、落ち着こう」。諦めるのではありません。事業の方向を変えるのでもありません。落ち着くのです。一歩引く。原点に戻り、自分たちが何を、なぜしているのかを、正直に見つめ直すのです。
いったん、落ち着こう
問題は、Memoketをハードウェア製品として扱っていたことだと、私は話しました。バッテリーやケーブルのように。カテゴリーも、顧客も、市場に届ける道筋も、すでに確立しているもののように。でも、Memoketは、そのどれにも当てはまりません。新しいカテゴリーです。まったく新しいものなのです。最も必要としている人たちでさえ、自分たちに何が足りないのかを、まだ言葉にできていません。もっと速い充電器が欲しいとすでにわかっている人に届けるのと、同じ方法では届かないのです。
誰かに市場投入を急かされていたわけではありません。投資家がドアをたたいて催促していたわけでもありません。期限は、自分たちで決めたものしかありませんでした。ほかのAIウェアラブルが市場に出るのを見て、そのペースに合わせなければと感じる。競争への不安から、自分たちで切迫感をつくり出していたのです。でも、彼らの製品は、私たちの製品ではありません。顧客も、戦略も違います。私はチームに、家に帰るよう伝えました。休んで、しっかり食べて、眠ること。休暇が終わったら、新しい視点と柔軟な気持ちで戻ってきてほしい、と。
戻ってきた私たちは、変わっていました。休暇が何かを解決したからではありません。距離を置いたことが効いたのです。何かに何か月も没頭し、速く動き、反応し、実行し続けていると、それをはっきり見る力を失います。1週間離れたことで、その力が戻りました。改めて見えてきたのは、私たちの手元には本当に新しいものがあり、それを必要とする人に届けるには、本当に新しい考え方が必要だということでした。クラウドファンディングはしない。Amazonには出品しない。従来の小売販路も使わない。確立されたハードウェアのカテゴリーで機能する道は、選ばない。Memoketは、確立されたカテゴリーには属していないからです。市場にはまだ、それを置く棚さえありませんでした。
新しい原則は、「あらゆることを試す」になりました。行き当たりばったりでも、判断を放棄するのでもありません。ただ、これまでずっとそうしてきたからという理由には縛られない。届けるべき人を見つける。その人たちがどこにいるのかを突き止める。そして、どんな形であれ、そこへ行くのです。
まず、外へ踏み出す
その頃、子どもの頃から耳にしてきた広東語の言い回しを思い出しました。「出来行,最紧要系“出来”」。大まかに訳すと、「外でやっていくなら、何より大事なのは、実際に外へ出ることだ」という意味です。ためらうより行動すること、完璧な条件がそろうまで待っても仕方がないことを説く言葉です。いつまでも歩き方を計画している人に、外の世界は報いてくれません。報われるのは、最初の一歩を踏み出す人です。この言葉が、私たちの合言葉になりました。
無謀に動くということではありません。休暇前の数週間のような、焦りに駆られ、方向の定まらない動きでもありません。もっと地に足のついた姿勢です。これまで目を向けていなかった場所で、やったことのないことを試す。ほかの場所で成功した手順という後ろ盾がなくても、踏み出してみる。製品はありました。アルゴリズムもありました。ものづくりを知るチームもいました。今必要なのは、私たちの製品を求めてくれる人たちを見つけることでした。それは、それまでとはまったく別の学びの連続になりました。
中国の製造業の強みは、AIを搭載した消費者向け電子機器の分野で、ハードウェア企業に独自の優位性をもたらします。その速さや規模では、欧米企業の多くが太刀打ちできません。その優位性は確かにあり、深圳で私たちは毎日それを感じていました。ただ、製造の優位性だけで進める範囲には限りがあります。やがて製品ができあがると、もっと難しい問いに向き合うことになるのです。これは誰のためのもので、その人たちをどう見つけるのか。
答えは、知っている販路や接点からは出てこない。私たちは、そのことを学びつつありました。答えは、まだ目を向けていなかった場所にあるはずでした。あとは外へ踏み出し、見つけるだけだったのです。
Memoket Gemが会話を記録することで、あなたは目の前の会話に集中できます。仕組みを見る
中国の外にいる人たちが思い描く深圳の姿は、半分は当たっています。
ものづくりの街だということ。スピードが速いこと。部品の調達も、供給業者探しも、工場見学も、試作品の製作も、ほかの場所では何週間、何か月とかかることが、ここなら数日で実現すること。それは、よく知られています。
深圳は、計画よりも速く動く
そのエコシステムは確かに存在し、評判どおりに優れています。MIT Technology Reviewは、深圳を一つの地域にとどまる存在ではなく、世界とつながった地域として描きました。そのとおりです。工場、部品供給業者、サービス事業者、熟練した労働者たちが、何十年もかけて一つの仕組みを築き上げてきました。それは今も、世界のほかのどこかで再現するのが非常に難しいものです。
ただ、その中で実際に仕事を進めるのがどんな感覚なのかは、必ずしも理解されていません。何年もここで働き、人も、仕事のリズムも、近道も知っている。それでも、調子のよい日でさえ、その場その場で判断しながら進むしかないのです。深圳は、どんな計画よりも速く動きます。それが最大の強みであり、油断すると自分の力の限界を思い知らされる理由でもあります。
私たちには、多くのハードウェアのスタートアップにはない強みがありました。Terrence、Elisa、Huilong、そして加わってくれた工業デザイナーたち。全員が、このエコシステムで経験を積んでいました。供給業者との関係も、工場とのつながりもありました。何かがうまくいかないときに電話をすれば、取り繕った答えではなく、本音を聞かせてくれる人たちがいました。製造サンプルの見極め方も知っていました。見た目だけの問題と、発売を頓挫させかねない問題との違いもわかっていました。自分たちは、何をすべきかわかっていると思っていました。大部分は、そのとおりでした。それでも、想定外のことは起きたのです。
3Dプリントのプロトタイプは、出発点であって、答えではありませんでした。3Dプリントから量産できる状態のサンプルにたどり着くまでの工程では、時間が縮んだり伸びたりします。その感覚は、経験するまで説明しにくいものです。予想より速く進むこともあります。やり取りに2週間はかかると思っていた材料選びが、一度の工場訪問で決まる。現場責任者にもっとよい案があり、それが正解だったからです。逆に、遅くなることもあります。モデル上では問題なさそうだった寸法の許容差が、射出成形では実現できず、金型の調整が必要になって、3週間の遅れが出ることもあります。
3Dプリントから量産に向けたサンプルへ
この工程でわかってくるのは、製品の実際の姿です。設計で目指した姿ではありません。実物がどういうものなのかです。もの自体が、意見を持っているかのように語りかけてきます。指定した重さの配分も、実際の材料と寸法でつくると、感触が違う。音響上はうまくいったマイクの配置が、バンドへの取り付けに問題を生む。画面上では理にかなっていたボタンの位置が、手首ではしっくりこない。
そうした発見は、一つひとつが小さな危機であり、小さな学びです。解決するか、受け入れるか、原因となった部分を設計し直すか。それを何十回も繰り返します。そして最後にできる製品は、出発点にあったものよりよくなっています。最初の構想が間違っていたからではありません。実物をつくる工程そのものが、一つの設計行為だからです。
2026年初めに時間を失う原因となった、製造パートナーの切り替えについては、もう少し話す価値があります。工程の途中で製造パートナーを失うと、最初に影響を痛感するのは日程です。その先に予定していたサンプル製作、ベータ版の製造、予約販売の日程、発売。そのすべてがずれます。そしてスタートアップにとって、日程は抽象的な懸念ではありません。資金に関わります。チームの士気に関わります。製品を手にするのを待ってくれている、初期の支援者への約束にも関わるのです。
私たちがつくっているものを信じて登録してくれた、ベータ版のFounding Membersがいました。製品を中心に、コミュニティも生まれつつありました。さらに時間がかかると伝えることを、私たちは誰も考えたくありませんでした。そして、プレッシャーの中で起きがちな間違いを犯しました。考えるのをやめ、とにかく動き始めたのです。
製造パートナーの切り替え
春節が近づいていました。深圳の一年で、最も長く動きが止まる休暇です。工場は静まり返り、サプライチェーンは止まり、みんなが故郷へ帰ります。発売準備の真っ最中にいるハードウェアのスタートアップには、壁のように感じられます。休暇前に終わらなかったことは、すべて休暇明けまで待つことになるのです。
その壁が迫っているのを感じて、私は急がせました。チームを急がせ、日程を前に詰め、戦略を推し進めました。その戦略が正しいのか、立ち止まって問うことはありませんでした。私たちは、知っているやり方に頼りました。予約販売、インフルエンサーへの働きかけ、メディアへのサンプル提供、使い慣れたプラットフォームでの有料広告。どれもAnkerで経験してきたことです。その方法は、ケーブル、バッテリー、充電ドックでは機能していました。実行の仕方はわかっていました。だから、そのまま実行したのです。
広告が配信されました。出てきた顧客獲得単価は、本来あるべき水準をはるかに上回っていました。少しのずれではありません。深刻な高さでした。その数字は、実行の仕方ではなく、その土台となる前提に何か問題があることを示していました。同時に、うまく言葉にできない感覚が、ずっとありました。製品が市場のニーズに合っているかどうか、まだ十分に確かめられていない。答え切れていない問いを抱えたまま、市場に出そうとしている。そんな感覚でした。
何もかもが、しっくりきませんでした。進める速さも、販路や顧客への届け方も、取り組む姿勢そのものも。休暇に入る前日、私はチームを会議室に集め、言わなければならなかったことを伝えました。「いったん、落ち着こう」。諦めるのではありません。事業の方向を変えるのでもありません。落ち着くのです。一歩引く。原点に戻り、自分たちが何を、なぜしているのかを、正直に見つめ直すのです。
いったん、落ち着こう
問題は、Memoketをハードウェア製品として扱っていたことだと、私は話しました。バッテリーやケーブルのように。カテゴリーも、顧客も、市場に届ける道筋も、すでに確立しているもののように。でも、Memoketは、そのどれにも当てはまりません。新しいカテゴリーです。まったく新しいものなのです。最も必要としている人たちでさえ、自分たちに何が足りないのかを、まだ言葉にできていません。もっと速い充電器が欲しいとすでにわかっている人に届けるのと、同じ方法では届かないのです。
誰かに市場投入を急かされていたわけではありません。投資家がドアをたたいて催促していたわけでもありません。期限は、自分たちで決めたものしかありませんでした。ほかのAIウェアラブルが市場に出るのを見て、そのペースに合わせなければと感じる。競争への不安から、自分たちで切迫感をつくり出していたのです。でも、彼らの製品は、私たちの製品ではありません。顧客も、戦略も違います。私はチームに、家に帰るよう伝えました。休んで、しっかり食べて、眠ること。休暇が終わったら、新しい視点と柔軟な気持ちで戻ってきてほしい、と。
戻ってきた私たちは、変わっていました。休暇が何かを解決したからではありません。距離を置いたことが効いたのです。何かに何か月も没頭し、速く動き、反応し、実行し続けていると、それをはっきり見る力を失います。1週間離れたことで、その力が戻りました。改めて見えてきたのは、私たちの手元には本当に新しいものがあり、それを必要とする人に届けるには、本当に新しい考え方が必要だということでした。クラウドファンディングはしない。Amazonには出品しない。従来の小売販路も使わない。確立されたハードウェアのカテゴリーで機能する道は、選ばない。Memoketは、確立されたカテゴリーには属していないからです。市場にはまだ、それを置く棚さえありませんでした。
新しい原則は、「あらゆることを試す」になりました。行き当たりばったりでも、判断を放棄するのでもありません。ただ、これまでずっとそうしてきたからという理由には縛られない。届けるべき人を見つける。その人たちがどこにいるのかを突き止める。そして、どんな形であれ、そこへ行くのです。
まず、外へ踏み出す
その頃、子どもの頃から耳にしてきた広東語の言い回しを思い出しました。「出来行,最紧要系“出来”」。大まかに訳すと、「外でやっていくなら、何より大事なのは、実際に外へ出ることだ」という意味です。ためらうより行動すること、完璧な条件がそろうまで待っても仕方がないことを説く言葉です。いつまでも歩き方を計画している人に、外の世界は報いてくれません。報われるのは、最初の一歩を踏み出す人です。この言葉が、私たちの合言葉になりました。
無謀に動くということではありません。休暇前の数週間のような、焦りに駆られ、方向の定まらない動きでもありません。もっと地に足のついた姿勢です。これまで目を向けていなかった場所で、やったことのないことを試す。ほかの場所で成功した手順という後ろ盾がなくても、踏み出してみる。製品はありました。アルゴリズムもありました。ものづくりを知るチームもいました。今必要なのは、私たちの製品を求めてくれる人たちを見つけることでした。それは、それまでとはまったく別の学びの連続になりました。
中国の製造業の強みは、AIを搭載した消費者向け電子機器の分野で、ハードウェア企業に独自の優位性をもたらします。その速さや規模では、欧米企業の多くが太刀打ちできません。その優位性は確かにあり、深圳で私たちは毎日それを感じていました。ただ、製造の優位性だけで進める範囲には限りがあります。やがて製品ができあがると、もっと難しい問いに向き合うことになるのです。これは誰のためのもので、その人たちをどう見つけるのか。
答えは、知っている販路や接点からは出てこない。私たちは、そのことを学びつつありました。答えは、まだ目を向けていなかった場所にあるはずでした。あとは外へ踏み出し、見つけるだけだったのです。
Memoket Gemが会話を記録することで、あなたは目の前の会話に集中できます。仕組みを見る